蠕動泵軟管作為蠕動泵的耗材在使用中可能會遇到各種損壞，正常情況下100轉(zhuǎn)的泵轉(zhuǎn)速下輸送常溫液體，硅膠管的壽命可以達(dá)到200-400小時，進(jìn)口的A-60-F泵管可以達(dá)到2000-10000小時。但是在使用過程，由于蠕動泵軟管裝卡不正確或者液體有一定的腐蝕性會造成軟管泵過早磨損和異常磨損。造成這些損壞的原因到底是什么呢?今天就此問題做簡單分析。
1、從損壞的破口看蠕動泵軟管的損壞原因：損壞的蠕動泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內(nèi)的軟管過長，在蠕動泵泵頭運(yùn)轉(zhuǎn)的時候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。
解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。2、同時在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍(如圖所示)，防止蠕動泵軟管在運(yùn)轉(zhuǎn)中松動跑位。
2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟管呈現(xiàn)出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。這種現(xiàn)象通常是因為轉(zhuǎn)輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，蠕動泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產(chǎn)生的溫度超過140度以上甚至?xí)斐绍浌苋芑冃巍?/p>
解決辦法：注意檢查蠕動泵頭轉(zhuǎn)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活;注意清洗泵頭壓管表面;適當(dāng)降低蠕動泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。
3、從損壞的蠕動泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。
解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質(zhì)，可以提供大多數(shù)液體的化學(xué)相容性實(shí)驗參考數(shù)據(jù)，提供詳細(xì)的化學(xué)相深性表格備查，幫助您準(zhǔn)確的選擇軟管。您也可以拿一些軟管的樣品去做浸泡實(shí)驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。
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